尼龍改性塑料產品注塑工藝常見問題：

1、射出溫度及干躁溫度需高；射出工作壓力及試壓不必過高和太長，要快速注入公模，應該有排氣管安全通道，以防塑膠粒燒糊；背壓式50~150kg/cm2。

2、塑膠在未做到干躁水平肯定不能放進熔塑料桶內，因帶水份很強而便于卡死在投料段的桿槽里，產生進料艱難的狀況。

3、成形時，在射嘴處容易制冷，假若在降溫時擴大射出工作壓力實際操作，易導致止回閥裂開，因此 射嘴處溫度操縱務必適度。為避免 塑膠因投料溢入模具，宜用有分區規劃的射嘴。

4、在改用別的塑膠開展射出時，應留意原尼龍加溫溫度是270℃之上，而一般料加溫溫度只在200℃以內就可以運行，因而需要加熱溶膠桶至尼龍加溫溫度后再次運行，不然易使擠出機螺桿止回閥與分膠頭斷裂。

5、特別注意成形方式能造成顯著成績。

6、為避免成形廢邊，須應用高精密模具。

7、應用工業制品模具，溫度上升特別注意成形原材料之結晶體化。

8、成形品設計方案需避免凹痕，考慮到規格安定性。

9、成形收縮率約為1.5~2.5%上下。

10、尼龍6（PA6）加溫溫度為220~300℃；模具溫度100~160℃；料管溫度200~260℃；噴出來料溫度220~300℃；射出工作壓力700~2000kg/cm2；最少實際操作溫度225℃；溶點溫度215℃；成形溫度10~300℃；干躁溫度為75~100℃，需2~6鐘頭；應用除濕干燥機；射出工作壓力750~2000kg/cm2；料管溫度第一段為230℃，第二段為230℃，第三段為220℃，第四段為210℃；模具表層溫度25~70℃；熱膨脹系數0.000083/℃；成形收縮率0.6~2.1%；比例1.1~1.4；熱形變溫度67~70℃。

尼龍66（PA66）加溫溫度為250~380℃；模具溫度30~100℃；料管溫度240~300℃；噴出來料溫度250~310℃；射出工作壓力600~2100kg/cm2；最少實際操作溫度260℃；溶點溫度215℃；成形溫度260~320℃；干躁溫度為80~90℃，需3~6鐘頭；應用除濕干燥機；熱膨脹系數0.000083~0.00013/℃；成形收縮率1.3~2.4%；比例1.1~1.4；熱形變溫度66~86℃。

11、溫度設置：噴頭235~265℃；前端235~245℃；中區210~240℃；后半段195~230℃；擠出機螺桿轉速比100~105rpm;模具溫度35~40℃；背壓式5~10kg。

12、相對密度0.94~1.14g/cc，形變溫度35~121℃，成形收縮率0.7~2.5%。