在玻璃纖維增強尼龍PA66顆粒物領域中人們時常會碰到如此這樣的商品，有一些商品是根據擠出加工工藝來的，有的則是注塑成型，二者在生產制造上是根本不一樣的，雖然有可能二者采用的材質同樣，可是加工工藝不一樣，下面造成改性尼龍商品性能也并不一樣的。

二者的差異主要是擠出機為持續化生產制造，擠出生產率很高，假如從單機版生產加工的材料量而言，改性尼龍注塑機甘敗下風，這具體是由于注塑機是間歇性生產制造，打過一模必須把產品出模隨后反復之前的工作中，可是改性尼龍注塑機能夠采用的商品比較豐富，因此很多的種類規格型號經常必須設備總數許多。

擠出領域通常是多樣化和個性定制化，因為擠出加工工藝是能夠拓寬成米的，能夠依據米數的區別轉化成諸多種類，但無法產生產業化。注塑加工領域則有規范的標準，真真正正轉變多種多樣的是模貝，很便捷完成規范化批量生產。

大中型的擠出技術專業生產流水線項目投資非常大，僅有極個別的能力生產廠家能夠項目投資，而一跳大線能夠達到的產量與大批量的費用優點也是小擠出廠無可比擬的。而注塑機則要不然，乃至僅有多臺機器設備還可以生成自身的競爭能力。

盡管擠出生產設備價錢通常比注塑機高許多，可是人們經常能夠見到許多擠出生產廠家僅有一條或是幾個生產流水線，多的也就是十幾條罷了。而注塑機生產廠家有百臺機器設備，乃至每個點加起來上萬條都不奇怪。

二者的不一樣也有領域競爭、技術性多元化、商品難度系數水平等，匯總擠出加工工藝以量為主導，每一次生產制造和出貨量都非常大，而注塑加工在量上通常小得多，并且凈重通常比較輕，對外形及其規格規定極高，但盈利相對性客觀性。

那麼二者為何應用相同的改性尼龍料而制造下來的產品性能不一樣呢？這關鍵也是加工工藝的不一樣，擠出是持續不斷的使材料從設備中拉出去，或是是擠出來，在設備內部工作壓力視角看來，這類方法一直歸屬于卸壓情況，設備內部工作壓力廣泛較低，造成增強尼龍pa66顆粒物的相對密度不高。注塑加工則是在改性尼龍塑料模具中根據增加工作壓力使材料從進料口噴涌出去，從噴涌二字就顯而易見工作壓力之大，有時候還必須增加工作壓力才可以注塑工藝，在磨具中還必須試壓實際操作來確保產品的規格和性能，因此 注塑加工領域商品相對密度較高。綜上所述而知，二者較為，密度大的產品性能較高，相對密度小的相反。

但是擠出和注塑加工有一個關聯性，那便是在應用玻纖增強尼龍PA66顆粒物時都必須開展干燥實際操作，由于改性尼龍自身旋光性非常大，吸水能力很強，在日常自然環境中置放好多個鐘頭就沒法正常的應用了，原材料吸濕了務必通過烘干處理。二者的烘干機設備也是有一些不一樣，擠出加工工藝因為是持續性的，因此 在設備上常常會提前準備一個料倉，這一料倉具有烘干處理和不斷上料的功效；而注塑設備則基本上沒有需要設定不斷上料的機器設備，只有一個料槽罷了，因此 注塑設備烘干處理的時候必須自個提前準備烘箱，烘干處理多個鐘頭才可以拿出來倒進設備應用，有時候為了更好地不直接影響生產加工進展，又必須多提前準備多臺烘箱與此同時工作中，避免生產制造終斷。