用PA66塑膠做出去的PA66塑料制品，并不可以確保是恰如其分的，乃至很有可能發(fā)生那樣那般的難題，怎樣對這種問題分析和處理才算是重中之重。

1）在注塑加工全過程中，發(fā)覺PA66塑料制品的樣子不穩(wěn)定、尺寸偏差大，有可能是模具內(nèi)壁縮小較為小，出模后發(fā)生了澎漲；還可能是塑膠自身的特點決策的，像PA66這類塑膠，它的吸水能力非常大，非常容易造成PA66塑料制品的規(guī)格不穩(wěn)定，這個是自身的特點決策的，假如要降低這類不穩(wěn)定，能夠加玻璃纖維，降低它的吸水能力；模具溫度不勻稱也是有很有可能；模具模口長短規(guī)格較為小，也是在其中一個很有可能造成的緣故。

2）如PA66塑料制品表層豎向溝紋無間斷，發(fā)生這個問題，可能是因為在過流道內(nèi)有臟東西

3）PA66塑料制品表層變黃，發(fā)生焦斑狀況，則模具中的分離錐的拓展視角較為大，造成耐磨材料流摩擦阻力大；過流道內(nèi)很有可能有滯流走；過流道內(nèi)有阻流臟東西。

4）PA66塑料制品發(fā)生飛邊，飛邊實際上 是溢邊，毛邊等，發(fā)生這一狀況的部位，一般 是模具分合位置，也就是靜模和后模合分位置。關(guān)鍵是由于模具的鎖模里無效，鎖模力就是指注入時為擺脫凹模內(nèi)溶體對模具的漲開力，注塑機增加給模具的卡緊力。當(dāng)原材料以髙壓引入模穴內(nèi)的時候會造成一個撐模的能量,因而塑料機的鎖模模塊務(wù)必給予充足的“鎖模力”使模具不會被頂開。實際緣故有：

1、設(shè)定的溫度、工作壓力、速率過高，應(yīng)選用按段注入。注入時間、試壓時間、投料量太多都是會導(dǎo)致飛邊。

2、調(diào)整頭與二極的平面度不足或調(diào)整的系統(tǒng)軟件工作壓力過大。

3、調(diào)整時，鎖模機鉸未挺直，或開、鎖模時調(diào)模螺帽常常動來動去而導(dǎo)致鎖模力不夠發(fā)生飛邊。

4、擠出機螺桿的上膠頭、過橡膠圈及過膠密封圈的損壞過大，使耐磨材料很有可能在擠出機螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)中間滑跑及流回導(dǎo)致飛邊或不滿意。

5、塑料原材料粒度分布尺寸差距不均勻的時候會使投料分量不確定。

6、入流口的制冷系統(tǒng)無效，令入料的調(diào)。

7、料筒控制精度的注料量不夠，即減震膠墊過重會使射料時多時少而發(fā)生飛邊或制品不滿意